“三定、三转、双交付”：高职智能制造类专业育人模式创新与实践
一、成果背景与问题
(一)成果背景
在新质生产力驱动背景下，制造业进入全要素协同的智能化新阶段，呈现出“技术迭代更新快、集成难度高” 等特点，对智能制造高技能人才培养提出了更高要求。此类人才的培养，需要政校企协同发力。然而，政府产业发展需求、学校人才培养、企业经济发展、学生自我成长，无法形成统一价值认同，成为人才培养的核心矛盾；教学内容滞后于企业岗位能力要求，企业生产技术与学校教学成果未形成双向赋能，技术融入教学关键要素难，成为人才培养模式化改革的难点；评价主体单一、评价内容忽略岗位能力等关键要素，评价结果缺乏对教学标准及时反馈，人才培养和岗位能力标准融通难成为人才培养模式改革的痛点。课题组围绕立德树人根本任务，依托“高等职业院校‘线场育人’综合改革创新与实践”等十余项省级重大、重点课题进行深入研究，开始了10年3个阶段的创新与实践（图1)。
2015.06-2018.09研究探索阶段：通过增加产业规划调研和产业图谱分析、企业技术人员兼职引进、企业过程评价等，减少单一校内专业论证会、理论考试、校园招聘会等 “加减法”探索育人模式改革。通过以产业定专业、以岗位能力定教学内容、以就业岗位需求定专业招生计划的“三定”原则，学校与富联裕展科技（河南）有限公司、郑州宇通集团有限公司等8家智能制造类企业合作，开启了学校装备制造类7个专业4000余名学生的创新实践。
2018.10-2020.03成果形成阶段：在学校“三定”原则的引领下，探索与企业共建产业学院、产教融合基地等，“三转”机制即将生产资源转化为教育资源；校企协同育人，将教育资源转化为人力资源；通过技术创新、成果转化等，将人力资源转化为生产资源。解决了企业技术与教学关键要素的互融互通，形成了“技术融入教学、项目承载培养、人才反哺产业”的良性生态。同时，以企业项目为载体，以学生完成企业项目情况为人才主要评价依据，构建企业项目验收标准和学生职业能力标准深度融通的人才评价体系，向企业交付项目的同时交付人才，人才培养由学校自评转向“市场认证”。形成了具有智能制造类专业特点的“三定、三转、双交付”育人模式（图2）。
2020.04-至今 实践检验阶段：成果实践检验以来，学校先后与34家智能制造类企业开展合作，共建产业学院12个、产教融合基地43个，毕业生就业率从89.32%提升至98.56%。2021年，在全国普通高校毕业生就业创业工作网络视频会议上，学校作为全国唯一职业院校代表发言。同年，全省高职学校校长书记培训班到校考察、调研学校办学模式。截止目前，中国职业技术教育学会等300余家单位到校调研学习，“三定、三转、双交付”育人模式成果被国内外23所学校复制使用，其中吉林科技职业学院等6所院校全域应用，累计受益学生10万余人。
（二）主要解决的教学问题
1.价值融合难。学校专业设置与区域产业发展错配；人才培养的教育价值与企业追求的经济价值不一致；学生职业发展路径不明晰。
2.技术融入难。智能制造产业技术迭代快，融入教学关键要素难；学生技能滞后于企业岗位能力要求；生产技术与教学成果未形成双向赋能。
3.标准融通难。人才培养与岗位能力标准不融通，评价主体单一；评价内容忽略岗位能力等关键要素；评价结果缺乏对教学标准及时反馈。
二、解决教学问题的方案
（一）提出“三定”原则，实现政、企、校、生价值融合（图3）
一是以产业定专业，学校产教科创新发展中心根据河南产业发展规划，通过深度分析先进制造产业图谱，生成《人才需求报告》，适时调整专业设置，增强学校人才培养与区域产业发展的动态适配，学校智能制造类专业与河南省先进制造产业规划匹配率100%；实现人才培养与政府产业发展的价值融合。二是以岗位能力定教学内容，学校教学指导与评价中心根据合作企业项目岗位能力标准和教学规律确定人才培养方案和课程图谱，教学过程即完成企业项目，企业在获得项目经济利益的同时获得适合企业发展的人才，实现人才培养的教育价值和企业赚利润、拓市场的经济价值融合。三是以就业需求定招生计划，合作校企通过学校“线场育人”平台发布项目和岗位需求，学校依据企业真实项目用人需求确定招生计划，学生根据职业规划选择生产项目和填报专业，通过完成企业真实项目完成学习任务，实现了人才培养与学生就业需求的价值统一。
（二）创新“三转”机制，实现教学关键要素与企业技术互通（图4）
一是企业生产资源转化为教学资源，通过创新产权分置，校企共建富士康等9个项目实训基地，打造2个国家级教师创新团队，联合拆解“手机麦克风纱网产线”等30个真实生产项目，将前沿技术、岗位标准与生产流程全面融入课程设计和教材编写，开发《制造手机防水检测治具》等120门场景课程与新形态教材，实现产业技术动态融入教学关键要素。二是教学资源转化为人力资源，践行校企协同特色品牌人才培养，年均遴选45个典型生产项目，打破传统课程主导，实施项目贯穿，推行“旺工淡学”的弹性教学运行，引入企业绩效考核体系，以岗位核心能力要求为目标精准靶向育人。培养解决实际生产问题的专技人才，真正达成“毕业即上岗”，实现了教学资源精准转化为企业需求的人力资源。三是人力资源转化为生产资源，激活职业教育科研与社会服务新动能，整合校内5个省级科研平台，组织师生深度参与“培育钻石自动化深加工”等12项关键技术研发与中试生产，将创新成果转化为20项教学案例，年均完成290台套高端装备订单交付，累计创造经济价值1.8亿元。依托省级工匠实验室和技能大师工作室，年均为企业开展技能培训1.1万人次，推动校企技术双向赋能、成果双向转化。
（三）构建“双交付”评价体系，实现了校企人才评价标准融通（图5）
一是重塑评价主体，企业主要评价学生完成项目合规性与质量水平包括项目质量、完成时效、职业素养等；学校主要评价学生能力增值与成长轨迹，聚焦学生理论知识、岗课赛证、人文素养等方面的纵向提升；双方评价结果相互赋能、互为补充，评价主体双元。二是重设评价内容，以项目验收标准为底层逻辑，明确项目质量、工艺规范、职业素养等关键验收要素，形成《项目验收清单》；以学生职业能力标准为核心框架，细化知识技能、方法能力、人文素养等能力维度，形成《学生能力清单》。两套清单互为支撑、深度融合，交付项目的同时，达成育人目标，实现校企人才评价标准融合。三是重构评价方式，依托学校自主研发的“线场育人”平台（图6），实时采集学生完成项目数据，包括操作记录、问题处理、团队协作、阶段性成果等多维信息，生成学生的能力图谱和成长画像，实现对学生发展的精准评估。评价结果不仅用于学生学业评定，还反向服务于教学标准优化、项目任务遴选，实现“评价—诊断—改进—迭代”闭环运行。
三、成果的创新点
（一）人才培养理念创新：提出了由“专才培养”转变到“聚焦双交付”的人才培养理念
新质生产力背景下，职业教育改革发展的主要目标就是建立现代职业教育体系。高职院校人才培养的核心是培养复合型高技能人才、能工巧匠、大国工匠，传统的培养理念单一关注人才培养的知识传授，忽视了企业的岗位能力要求，职业素养等因素。基于此，学校提出了从“专才培养”转变为基于校企价值融合的“项目+人才”双交付复合型人才培养理念。以“项目贯穿、价值融合、技术融入、标准融通、反哺产业”为主线，实现了人才培养的专业能力、岗位能力、职业素养等融合发展的目标，为区域经济可持续发展提供了人才支撑。
（二）人才培养模式创新：提出了“三定、三转、双交付”智能制造类专业人才培养模式
对标区域发展规划，以产业定专业，绘制了企业岗位图谱、课程能力图谱，开发了“项目模块化、即更新即用”的课程内容，企业的价值需求列入人才培养目标，校企合作真实项目、用人计划写入学校招生简章，实现了以就业岗位需求定招生计划，“三定”原则统一了政校企生的价值认知。通过校企产权分置，企业投入真实产线和设备用于教学，实现了生产资源转化为教学资源；通过教学定向培育专业人才，输送至企业成为人力资源；人力资源反哺产业，打破了传统课程主导，实施项目贯穿的教学运行，实现了教学过程即完成项目，“三转”机制完成了校企资源的互融互通。人才培养即交付企业认可的合格项目，又交付具备岗位能力的技能人才，学校在项目实施中培养人才、赋能企业、回馈社会，“双交付”体系融通了校企评价维度。育人模式以“三定”为引领，以“三转”为路径，以“双交付”为目标，系统破解了人才培养供给与产业需求的错配问题。
（三）评价方式创新：首创了“项目+人才”双交付职业教育人才评价体系
企业作为“第一评价主体”，倒逼教学内容与产业标准同步更新；教学从“做题”转向“做项目”，评价内容实现了技术技能、安全规范、团队协作等真实职业素养全覆盖；评价方式从“期末一张卷”转向项目全周期的伴随式评价，自主研发了“线场育人”平台，构建了大数据评价模型，全程记录学生在真实项目实践中的知识运用、职业素养和协作能力等关键表现，生成学生能力画像，为学生个性化发展动态指导，评价结果应用于教学标准优化、典型项目遴选，系统破解了传统职业教育人才评价中评价主体、内容和手段单一问题。实现了交付企业项目的同时，交付高技能人才（图7）。
四、应用推广效果
（一）应用效果
1.办学实力实现“硬件、软件双增强”
成果实施以来，校企共建专业教学资源库36个、项目实训基地9个、河南省超硬材料智能装备重点实验室等16个省部级研发平台。学校获批河南省第二期国家级“双高”重点培育建设单位、国家级产教融合数字化实践中心、机电设备运维国家级虚拟仿真实训基地、国家级汽车专业“双师型”教师培养培训基地，新能源汽车技术等5个专业获批省级示范专业。获批国家级教师教学创新团队2个、省级黄大年式教学团队3个、省级课程思政名师78人、省级教学专家及技术能手36人。获国家级教材建设奖4项，国家级教学成果奖4项。
2.人才培养实现“数量、质量双提升”
成果实施以来，学校累计引入500余项企业真实项目融入教学，人才培养质量大幅提升。制造类专业毕业生就业率从89.32%提升到98.56%，毕业生满意度达97.1%，用人单位满意度达96.7%。统招、单招第一志愿填报率分别提升130%和160%。学生获世界职业院校技能大赛、“挑战杯”、中国国际大学生创新大赛等国家级竞赛37项。
3.服务产业实现“创新、创收双突破”
成果应用以来，师生参与企业研发及横向课题105项，经费到账3664.45万元，制定标准25项。获国家科技进步奖二等奖1项、省级科技进步奖二等奖2项；获发明、实用新型专利350余项。4N级150纳米氧化铝陶瓷粉体技术打破国外垄断。4项成果转化案例在大湾区科学论坛全球发布，2项成果转化被纳入中国国际高新技术成果交易会典型案例。为区域制造类产业培养高技能人才3.2万人，有力支撑了产业发展。
（二）推广效果
①成果实践成效显著，在国内外广泛复制推广
成果应用以来，国内386所院校到校学习调研。学校与100多家企业建立了稳定合作关系，与宇通、比亚迪、富士康共建12个产业学院、9个项目实训基地，牵头成立行业产教融合共同体、市域产教联合体3个。成果被国内外23所学校成功实践，在吉林科技职业学院等6所院校全域应用，受益学生10万余人。
②特色经验广受关注，“双交付”育人模式产生重大影响
2024年3月，校党委书记在中国职教学会第六届理事会上，以“淬炼‘五金’育‘红匠’发展新质生产力”作主题发言。2024年10月，校长在中芬应用型高校高质量发展圆桌对话中作专题报告，引发社会高度关注。教育部部长怀进鹏、原副部长孙尧、职教学会会长鲁昕亲临学校调研。2024年，学校工业机器人技术专业建设典型案例入选《中国职业教育2023年度质量报告》。2025年7月，中国职教学会第46届“五金”说课活动在学校举办，全国100多所学校300余名教师参会，线上观摩超8.23万人次。学校育人模式入选教育部“2024年产教融合与科教融合”典型案例，被中央电视台、中国教育电视台、人民日报、光明日报、中国教育报、人民网、教育部网站报道，获评第八届黄炎培职业教育奖杰出校长奖。